След Втората световна война Япония остава с катастрофална икономика и остаряла технология. Въпреки всичко, въпреки това, техните производствени системи впоследствие претърпяха промяна в такава степен, че тя революционизира икономиката в световен мащаб: въвеждането на нови производствени техники, които избягват отпадъците, заедно с концепции, свързани с качеството, което направи Япония една от водещите страни в индустриалното производство.
Много японски производствени компании предвиждат сглобяването на продукт по следния начин: Дизайн-Производство-Продажби Разпределение-Обслужване на клиенти и за много от тях сърцевината на този процес е Kanban, система базирана на начина, по който работят супермаркетите. и това пряко или косвено се справя с голяма част от производствената организация.
Първоначално е разработена от TOYOTA през 50-те години на миналия век като начин за управление на потока от материали по монтажна линия.
Откакто се появи, процесът на Kanban се превърна в "високоефективна и ефикасна производствена система", която разработи среда за индустриален оптимум, обгърнат от глобалната конкурентоспособност.
Понастоящем необходимостта от ефективно производство, без да причинява прекъсвания или забавяне на доставката на даден продукт е фактор от изключително значение за компаниите, които искат да останат активни на пазар като настоящия, който изисква бързи реакции и спазване на качеството, количество и срокове за доставка.
Следователно внедряването на по-ефективни производствени системи се превърна в основен фактор в организациите.
Това внедряване на производствени системи, които понастоящем са в състояние да отговорят на изискванията на пазара, не означава непременно да се налага да се правят големи инвестиции в скъпи системи за автоматизация или в големи мобилизации и редизайн на производствените линии. В действителност, с правилен анализ на ситуациите и елементите, които са на разположение, е възможно да се постигне разработването на ефективна система, която да отговаря на нуждите и това не е причина за голяма инвестиция.
Резултатите, показани от системата на Kanban, когато тя се прилага, бяха квалифицирани като изключителни.
ПРОИЗХОД
До началото на 50-те години на миналия век много японски компании, които произвеждат, правеха прогнози при търсенето и въз основа на резултатите поставяха продуктите. В много случаи те произвеждаха повече, отколкото изискваше обществеността.
Пазарът не беше в състояние да консумира такива количества и клиентела не беше доволен, тъй като техните вкусове и предпочитания не бяха взети под внимание. Имаше т. Нар. „Биков ефект“: по-голямо производство, повече запаси и по-малко обслужване.
За да се справят с този проблем, японските инженери направиха проучвателно пътуване до Съединените щати, където наблюдаваха начина на работа на супермаркетите и откриха две събития, които им се струваха важни:
- Секциите на супермаркетите имат ограничен капацитет от продукти, предоставени на клиентите.Когато тези продукти достигнат минимално ниво, лицето, което отговаря за секцията, изважда продуктите от склада и попълва консумираното количество.
Японците тълкуват факта, че част от продуктите (или контейнер) е празна като поръчка (поръчка за попълване на продукти). Това породи идеята за инструкция карта или етикет (на японски: KANBAN), в който е показана задачата, която трябва да се изпълни; и по-късно идеята за нова производствена техника, производство с напрегнат поток, при което продукт се изпраща до работна станция само когато е издадена поръчката за тази работна станция.
Разширяване на тази идея; Задоволяването на реалното търсене на потребяващата общественост ще бъде основната цел, като се сведат до минимум сроковете за доставка, количеството на складираните стоки и разходите. Разрешаване на пазара да "дърпа" продажбите: Нека поръчката започне производството, а не производството, което започва да търси купувач. Целта е да можете да доставите на клиента своята планирана поръчка в планирания ден и с минимални разходи.
Оттогава тази техника се развива много бързо в Япония, по-специално във фирмата TOYOTA, и започва да работи добре от 1958 г. Обобщаването на тази идея към производствената система ще се превърне в системата на Kanban.
Определя се като:
„Високо ефективна и ефикасна производствена система“.
KANBAN означава на японски:
'маркер за инструкции'.
Основната му функция е да бъде работна поръчка, тоест автоматично устройство за управление, което ни дава информация какво ще се произвежда, в какво количество, с какви средства и как да го транспортираме.
ФУНКЦИИ КАНБАН
Има две основни функции на Kanban:
- Контрол на производството Подобряване на процеса
Контрол на производството:
Това е интегрирането на различните процеси и разработването на система Just-in-Time, при която материалите ще пристигнат във времето и количеството, изисквани в различните етапи на фабриката и, ако е възможно, включително доставчиците.
Подобряване на процеса:
Той улеснява подобряването на различните дейности на компанията чрез използването на Kanban, това се осъществява чрез инженерни техники (елиминиране на отпадъците, организация на работната зона, намаляване на промените в модела, използване на машини спрямо употреба въз основа на търсенето, управление на мултипроцеси, устройства за предотвратяване на грешки (Poka Yoke), механизми за тестване на грешки, превантивна поддръжка, Total Productive Maintenance (TPM), намаляване на нивата на запасите.)
По принцип Kanban се използва за следното:
- Бъдете в състояние да започнете всяка стандартна операция по всяко време Дайте инструкции въз основа на текущите условия на работната зона Предотвратете добавянето на ненужна работа към вече започнатите поръчки и предотвратявайте ненужните излишни документи
КАНБАНСКИ ФОКУСИ НА:
Продукция:
- Бъдете в състояние да започнете всяка стандартна операция по всяко време Дайте инструкции въз основа на текущите условия на работната зона Предотвратете добавянето на ненужна работа към вече започнатите поръчки и предотвратявайте ненужните излишни документи.
Движение на материали:
- Елиминиране на свръхпроизводството.Приоритет в производството най-важният канбан е поставен на първо място от останалите.Улеснява се материалният контрол.
Съображения преди прилагането на Kanban
- Определете система за планиране на производството на крайните сглобки за разработване на смесена система за производство и етикетиране Трябва да се установи маршрут на Kanban, който отразява потока на материалите, това предполага определяне на места, така че да няма объркване при боравенето с материали, т.е. Трябва да стане ясно, когато материалът не е на мястото. Използването на Kanban е свързано със системи за производство на малки партиди. Трябва да се вземе предвид, че тези изделия със специална стойност трябва да се третират по различен начин. Трябва да има добра комуникация от отдела от продажби до производство за онези сезонни циклични артикули, които изискват много производство, така че дайте предизвестие много.
Системата Kanban трябва постоянно да се актуализира и непрекъснато да се подобрява.
ВИДОВЕ КАНБАН И ИЗПОЛЗВАНЕТО им
- Производство Канбан Флаг / Материал Канбан транспорт Канбан Спешен Kanban Спешен доставчик Kanban Kanban
Производство Kanban
Този тип KANBAN се използва в монтажни линии и други области, където времето за настройка е близо до нула. Когато етикетите не могат да бъдат залепени за материала, например, ако материалът се обработва под топлина, те трябва да бъдат окачени близо до мястото за обработка в съответствие с последователността в процеса.
Bookmark Kanban / Материал Kanban
Този тип етикет се използва в области като преси, леене на инфекции и леене под налягане. Маркиращият маркер KANBAN се поставя на определени позиции в зоните за съхранение и като посочва производството на партиди, маркиращият маркер KANBAN ще функционира по същия начин като производствения KANBAN.
Транспорт Канбан
Използва се при преместване на продукт
Спешно Канбан:
Издава се в случай на недостиг на компонент
Доставчик на Kanban:
Използва се, когато разстоянието от завода до доставчика е значително, така че времето за транспортиране е важен термин, който трябва да се вземе предвид.
Спешен канбан:
Когато възникнат необичайни обстоятелства в резултат на дефектни компоненти, повреда на машината, специална работа или извънредна работа през почивните дни.
ИНФОРМАЦИЯ ЗА ЕТИКЕТАТА НА КАНБАН
- Номер на компонента и описание Наименование / номер на продукта Необходимо количество Вид на обработката на материала, където трябва да се съхранява, когато е завършен Точка за поръчка Сглобяване на продукта / производствена последователност
КАНБАН ИЗПЪЛНЯВА В ЧЕТИРИ ФАЗИ
Фаза 1:
Обучете целия персонал на принципите на канбан и ползите от използването му.
Фаза 2:
Прилагайте kanban на тези компоненти с най-много проблеми, за да улесните тяхното производство и да подчертаете скритите проблеми. Обучението с персонал продължава на производствената линия.
Фаза 3:
Внедряването на kanban в останалите компоненти не би трябвало да е проблем, тъй като за това операторите вече са видяли предимствата на kanban, всички мнения на операторите трябва да се вземат предвид, тъй като те са тези, които познават системата най-добре. Важно е да ги информирате кога ще се извършва работа в техния район.
Фаза 4:
Тази фаза се състои от преглед на системата на канбан, точките за пренареждане и нивата на пренареждане, важно е да се вземат предвид следните препоръки за правилната работа на канбан:
- Никаква работа не трябва да се извършва последователно. Ако бъдат открити проблеми, уведомете незабавно надзорния орган.
ПРАВИЛА КАНБАН
Производството на дефектни продукти включва разходи като инвестиране в материали, оборудване и работна ръка, които няма да могат да бъдат продадени. Това е най-големият отпадък от всички. Ако бъде открит дефект, трябва да се вземат преди всичко мерки, за да се предотврати повторното му появяване .
Правило 2 : Следващите процеси ще изискват само това, което е необходимо.
Това означава, че последващият процес ще поръча необходимия материал от предишния процес, в необходимото количество и в точното време. Загуба се създава, ако предишният процес доставя части и материали за последващия процес в момент, когато той не се нуждае от тях или в по-голямо количество от необходимото.
Правило 3 : произвеждайте само точното количество, изисквано от последващия процес.
Това правило е направено при условие, че един и същ процес трябва да ограничи до минимум инвентара си, за това трябва да се вземат предвид следните наблюдения:
- Произвеждайте не повече от броя на канбана, произвеждайте в последователността, в която е получен канбанът.
Правило 4: Производство на баланс.
По такъв начин, че да можем да произвеждаме само необходимото количество, изисквано от последващи процеси, е необходимо всички процеси да поддържат екипа и работниците по такъв начин, че да могат да произвеждат материали в нужното време и в необходимото количество.
Правило 5: Канбан е средство за избягване на спекулациите.
Така че за работниците KANBAN става техен източник на информация за производство и транспорт и тъй като работниците ще зависят от KANBAN за извършване на своята работа, балансът на производствената система придобива голямо значение.
Правило 6: Стабилизиране и оптимизиране на процеса
Дефектната работа съществува, ако работата не е стандартизирана и рационализирана, ако това не се вземе предвид, дефектните части ще продължат да съществуват.
КАК КАНБЪН ДРУГА
(Дело TOYOTA)
- Когато първо трябва да се използват части от монтажната линия, транспортният канбан се взема и се поставя в определено положение. Работникът отвежда този канбан в предварителния процес за получаване на обработени части, премахва производствения канбан от палета на обработените части и го поставя в предварително зададено положение Канбанът за работа или производственият канбан, отстранен от палета в предишния процес, служи като карта за поръчка и инструкция за работа, която насърчава обработката на полуобработени части, доставени от Когато това се случи, производствената карта, съответстваща на предишния процес на предходната, се отстранява от палета от полупроизведени части и се заменя с транспортен канбан.
ПРЕДИМСТВА ЗА ИЗПОЛЗВАНЕ НА СИСТЕМИТЕ С КРАН И КАНБАН
- Намаляване на нивата на запасите Намаляване на WIP (Работа в процес) Намаляване на времето на престой Гъвкавост при планиране на производството и самата продукция Разрушаването на административните бариери (BAB) се подава от Kanban Teamwork, Кръгове за качество и автономност (решение на работника да спре линията) Почистване и поддръжка (поддържане на къща) Предоставя бърза и точна информация Избягвайте свръхпроизводството Минимизира отпадъците
КАНБАН НЕДОСТАТЪЦИ
- Твърде дългото време на прекъсване изключва избора на метода на Kanban. Е, ще има много безработни работници.Системата няма очакване в случай на много големи и непредвидими колебания в търсенето. Можете да предвидите, но не и да ги поправите. Трудно е да наложите този метод на доставчиците.Приложенията са ограничени (само за непрекъснато или повтарящо се производство). Методът KANBAN е приложим за "масови" производства, за които броят на препоръките не е много голям, а заявката е редовна или с малки вариации.Намаляването на броя на Kanban, без да доведе до радикални подобрения в производствената система, ще доведе до забавяне на доставка и изчакване между операциите и съответно значителни загуби.Той не е имал успех или е постигнал оптимални резултати, когато е бил приложен в западните организации. Една от основните причини за това, огромните културни различия.
А КАНБАН СИСТЕМА ПРОМОЦИИ РАЗПОЛНЯВА В ДВА АСПЕКТА:
- Канбанът прави ненормални ситуации очевидни, когато са причинени от повреда на машината и дефекти на продукта. Постепенното намаляване на броя на канбан води до намаление на запасите, което завършва с ролята на запас като буфер срещу нестабилността на производство.
Това разкрива недостатъчно обучени и аномални процеси и улеснява откриването на мястото, където се изисква подобрение.
КАНБАНСКИ ПОТОК
- Оператор два има нужда от материал, взема карта за движение на оператора, който го окачва на контейнер, откачва производствената карта и я поставя в държача на картата. Тази карта ще ви разреши да произвеждате друг контейнер с материали. Оператор два взема контейнера с висящата карта за движение (това е материалът, от който се нуждае). Оператор един произвежда материала; поставя го в контейнер, обвързвайки продуцентската карта към него; (кой го е упълномощил да го произведе). Стъпки 1, 2 и 3 се повтарят; Докато няма карта, тя не се произвежда или премества Броят на картите и контейнерите в системата служи като регулатор на инвентара в процес.
КАНБАНСКИ СИСТЕМИ
КАНБАННИ ТАБЛИЦИ
ЕЛЕКТРОНЕН КАНБАН ТЕГЛО
- Същността на концепцията KANBAN е, че доставчиците или складовете трябва да доставят компоненти на производствените линии само когато са необходими, така че да няма междинни складове в производствените зони.
KANBAN
- Процесите на KANBAN се състоят в подаване на материали към монтажните линии под формата на контейнери или кутии от едно и също парче. Електронната система Kanban е проектирана да контролира доставката на контейнери към монтажните линии, като контролира минималния запас Системата изпълнява основните функции за управление на склад: регистрация на части, влизане, излизане и т.н. И предоставя информация и отчети за състоянието на склада (запасите) и извършените операции или движения.Системата работи по схемата на автоматичен асортимент на части въз основа на търсенето. Това става чрез определяне на минимален запас за всяка част и чрез проследяване на движението на влизане и излизане и сравняване дали текущият запас е по-малък от минималния запас.Тези процеси изискват непрекъснато захранване, което свежда до минимум междинните запаси, за да се оптимизират оперативните маневри.
ИТ инфраструктура
Информационната система за процесите на KANBAN предлага всички съоръжения за постигане на ефективна и надеждна работа при доставката на KANBAN, като например:
- Състояние на междинните складове в зоните на логистиката Директен трансфер на изисквания от ръчно към автоматично Управление на автоматичните нива на запаси Мониторинг в потока на материали в реално време Информация за материалите в транзит Онлайн регистрация на пратки през интернет състояние на складове по интернет.
Пример за работа на системата:
- Системата за управление е проектирана да контролира склада (на фирма x) чрез контролиране на минималния запас на частите. Системата изпълнява основните функции за управление на склад: регистрация на части, влизане, излизане и т.н. И предоставя информация и отчети за състоянието на склада (запасите) и извършените операции или движения.Системата работи по схемата на автоматичен асортимент на части въз основа на търсенето. Това се прави чрез определяне на минимален запас за всяка част и следене на входящите и изходящите движения и сравняване дали текущият запас е по-малък от минималния запас. Системата използва настоящата технология както в своята програма за програмиране, така и в оборудването на улавяне. За базата данни (DB) се използва сървър, базиран на ORACLE, което гарантира висока производителност и надеждност.Преносими терминали с радиочестотна връзка (RF) се използват за улавяне на данни от склада. Тези терминали осъществяват пряко взаимодействие с базата данни, като по този начин увеличават производителността и по-добрата производителност.
Системното меню обработва пет опции:
Системното меню обработва пет опции
- MaintenanceConsultReportRoutineConnection
Поддръжка. Той предлага модулите за създаване и поддържане на каталозите, необходими за работата на системата.
За заявки. Системата предлага прозорци за заявки, през които имате достъп до информация за склада, за да задавате информация за състоянието на всяка част, както и за напредъка на заявките и kanban.
Доклад. Позволява ви да изпращате информацията на заявките във формат на отчета. Всеки отчет се визуализира и след това може да бъде насочен към принтера или към файл във формат PDF или HTML.
Рутинно. Предлага модулите за работа на системата, извършва ръчни движения към склада.
Връзка. Тя ви позволява да тествате състоянието на мрежовата комуникация с компанията. Тъй като исканията за части трябва да бъдат изпратени до него и информацията за аванса на контейнерите трябва да бъде получена. Беше въведен автоматичен механизъм за наблюдение на мрежовата комуникация, който позволява в случай на прекъсване на комуникацията да деактивира пратките и да активира списък с чакащи. Това гарантира, че системата не спира да работи и изпраща всички натрупани заявки в списъка с чакащи при възстановяване на комуникацията.
Изтеглете оригиналния файл
