Диаграмата за причинителен ефект е начин за организиране и представяне на различните теории, предложени за причините за проблема. Известна е още като диаграмата Ishikawa (от нейния създател д-р Kaoru Ishikawa, 1943) или диаграма на рибната кост и се използва във фазите на диагностика и решение на причината.
Д-р Каору Ишикава (баща с общо качество)
Професор д-р Каору Ишикава е роден в Япония през 1915 г. и починал през 1989 г. Завършил е катедрата по инженерство в Токиоския университет. Той получава докторска степен по инженерство от посочения университет и е повишен в професор през 1960 г. Той получи наградата Деминг и признание от Американската асоциация за качество. Умира през 1989г.
Д-р Каору Ишикава - 1915-1989
Той е първият автор, който се опита да подчертае разликите между японския и западния стил на управление. Предтеча на концепциите за общо качество в Япония. По-късно той оказа голямо влияние в останалия свят, тъй като беше първият, който подчерта културните различия между нациите като важен фактор за постигане на успех в качеството. Той беше силно убеден във важността на философията на източните народи.
Ишикава се интересуваше да промени начина, по който хората мислят за работата си. За него качеството беше постоянен процес, който винаги можеше да се направи една стъпка по-нататък. Днес той е известен като един от най-известните "гурута" със световно качество. Всички, които се интересуват от въпроса за качеството, трябва да изучават Ишикава, но не само повърхностно, преглеждайки идеите му, но и задълбочено да анализират концепцията му за работа и най-вече да я прилагат в собствената си среда.
Контролът на качеството - термин, използван днес във всички академични кръгове, беше подход на Ишикава преди повече от 50 години в следвоенна Япония. Контролът на качеството с няколко думи беше определен от него като „Разработване, проектиране, производство и поддържане на качествен продукт“. Възможно е най-важният принос на Ишикава да е била ролята му в разработването на японска стратегия за качество. Не искаше мениджърите на компании да се фокусират само върху качеството на продукта, но върху качеството на цялата компания, дори и след покупката. Той също проповядваше, че качеството трябва да се пренася извън самата работа, в ежедневието.
Той беше основател на Съюза на японските учени и инженери (UJSE), организация, която се занимаваше с повишаване на качеството в Япония през следвоенната ера.
Ишикава даде много приноси, сред които са:
- Създаване на диаграмата за причинителен ефект или рибената кост на Хишикава или на английски „Диаграма на рибената кост“ демонстрира важността на 7-те инструмента за качество.
Неговата концептуална концепция при създаването на неговата причинно-следствена диаграма (Ishikawa Fishbone) може да се обобщи в това, че когато се извършва анализът на проблем от всякакъв характер и не е свързан само със здравето, те винаги имат различни причини с различно значение, т.е. трансцендентност или пропорция. Някои причини могат да бъдат свързани с представянето или произхода на проблема и други, с ефектите, които той произвежда.
Диаграмата на Ишикава помага да се очертаят причините за проблема, който се изучава и да се анализира. Нарича се „Рибена кост“ поради начина, по който се поставят всяка от причините или причините, за които се разбира, че причиняват проблем. Той има предимството, че позволява да се визуализира по много бърз и ясен начин връзката, която всяка от причините има с останалите причини, които засягат произхода на проблема. Понякога те са независими каузи, а при други между тях съществува интимна връзка, която може да действа като верига.
Най-добрият начин да идентифицирате проблемите е чрез участието на всички членове на работния екип, в който работите, и накарайте всички участници да заявят своите предложения. Концепциите, които хората изразяват, ще бъдат поставени на различни места. Полученият резултат ще бъде диаграма на трън на Ишикава.
Създаден през 1953 г., той включва следните елементи:
Основният проблем, който трябва да бъде анализиран, който е поставен в най-дясната част на диаграмата. Препоръчително е да го затворите в правоъгълник за лесно гледане.
Основните причини, за които смятаме, че са причинили проблема.
Графично тя е съставена от хоризонтална централна ос, която е известна като "главна линия или централен гръбнак". Той има няколко наклонени стрелки, които се простират до централната ос, до която достигат от долната и горната му част, в зависимост от това къде е поставен проблемът, който се анализира или разлага на собствени причини или причини. Всеки от тях представлява група причини, които засягат съществуването на проблема. Всяка от тези стрелки на свой ред се докосва от по-малки стрелки, които представляват „вторичните причини“ на всяка „причина“ или „група причини“.
Диаграмата, която се изпълнява, трябва да има много ясно написано името на анализирания проблем, датата на изпълнение, зоната на компанията, към която принадлежи проблема и дори можете да поставите допълнителна информация, като например името на онези, които са го изпълнили, т.е. и т.н.
Основни елементи на мисълта на Ишикава:
- Качеството започва с образование и завършва с образование. Първата стъпка към качеството е да знаем какво изисква клиентът. Идеалното състояние на качеството е, когато проверката не е необходима. Трябва да премахнете корена на проблема, а не Симптоми. Контролът на качеството е отговорност на всички работници. Не бъркайте средствата с целите. Първо поставете качество и след това поставете дългосрочни печалби. Търговията е качество и извън качеството. Високо Ръководителите на компаниите не трябва да завиждат, когато работник даде ценно мнение. Проблемите могат да бъдат решени с прости инструменти за анализ. Информацията без информация за разпространение е невярна информация.
Теорията на Ишикава беше да произвежда всичко на ниска цена. Той постулира, че някои ефекти в рамките на компаниите, които се постигат чрез прилагане на контрол на качеството, са намаляване на цените, по-ниски разходи, установяване и подобряване на техниката, наред с други.
Не напразно на Ишикава се дължи голяма благодарност за неговите идеи, които революционизираха света на индустрията, администрацията, търговията и услугите. Япония беше подхранена от своите способности и теории и стана това, което виждаме днес.
Как да интерпретираме причинно-следствената диаграма?
Диаграмата „Причина-Ефект“ е средство за поръчка по много концентриран начин всички причини, за които се предполага, че допринасят за определен ефект.
Следователно тя позволява да се постигне общо познаване на сложен проблем, без изобщо да бъде заместител на данните. Важно е да се знае, че причинно-следствените диаграми представят и организират теориите. Само когато тези теории са в контраст с данните, можем да докажем причините за наблюдаваните явления.
Честите грешки са изграждането на диаграмата преди глобален анализ на симптомите, ограничаване на предложените теории чрез неволно маскиране на първопричината или грешки както в причинно-следствената връзка, така и в реда на теориите, като се поемат значителни разходи за време.
След това ще видим как стойността на качествена характеристика зависи от комбинация от променливи и фактори, които обуславят производствения процес (сред другите процеси).
Примерът се основава на процеса на производство на майонеза, за да се обяснят диаграмите за причинителен ефект:
Променливостта на качествените характеристики е наблюдаван ефект, който има множество причини. Когато възникне проблем с качеството на продукта, той трябва да бъде проучен, за да се установят причините за него. За да се направи причинно-следствена диаграма, следвайте следните стъпки:
Решава се каква ще бъде характеристиката за качество, която ще бъде анализирана. Например, в случай на майонеза може да бъде теглото на напълнения буркан, плътността на продукта, процентът на маслото и т.н.
Начертана е плътна стрелка, представляваща процеса и вдясно е написана характеристиката за качество:
Посочени са най-важните и общи причинно-следствени фактори, които могат да генерират колебанието на характеристиката на качеството, като извеждат вторични стрелки към основната. Например: суровини, оборудване, оператори, метод на измерване и др.:
По-подробни фактори, които могат да се считат за причини за колебанията, са включени във всеки клон. За целта можете да зададете следните въпроси:
- Защо има колебания или дисперсия в характеристичните стойности на качеството? Поради колебанието на суровините. Суровините са посочени като един от основните отрасли Кои суровини произвеждат колебания или дисперсия в характеристичните стойности на качеството? Масло, Яйца, сол, други подправки. Маслото се добавя като второстепенен клон на основния клон. Суровини.Защо има колебание или дисперсия в маслото? Поради колебанието на количеството, добавено към сместа. Добавяме към Маслото най-малкия клон Количество.Защо има вариация в добавеното количество масло? Поради неправилна работа на везната. Клонът на баланса е регистриран.Защо балансът работи нередовно? Защото има нужда от поддръжка. В клона Balance поставяме клона Maintenance.
По този начин диаграмата „Причинителен ефект“ продължава да се разширява, докато не съдържа всички възможни причини за дисперсия.
Накрая се проверява дали всички фактори, които могат да причинят дисперсия, са включени в диаграмата. Връзките „Причина-Ефект“ трябва да бъдат ясно установени и в този случай схемата е завършена.
Диаграмата „Причинителен ефект“ сама по себе си е образователна, тя служи за да даде на хората дълбоко разбиране на процеса, с който работят, като ясно визуализира връзките между ефектите и техните причини.
Той служи и за насочване на дискусии, като ясно излага произхода на проблема с качеството. И ви позволява по-бързо да откриете причинителите, когато процесът се отклонява от нормалната си работа.
ПАРЕТО ХАРТ
Диаграмата на Парето е графика, в която различни класификации на данни са подредени в низходящ ред, отляво надясно с помощта на прости ленти, след като данните са събрани, за да се класифицират причините. За да може да се нареди ред от приоритети.
Името Парето е дадено от д-р Джоузеф Джуран в чест на италианския икономист Вилфредо Парето (1848-1923), който извърши проучване на разпределението на богатството, в което той откри, че малцинството от населението притежава по-голямата част от богатството и по-голямата част от населението притежават най-малкото от богатството. С това той установява така наречения „закон на Парето“, според който икономическото неравенство е неизбежно във всяко общество.
Д-р Джуран прилага тази концепция за качество, получавайки това, което днес е известно като правило 80/20.
Според тази концепция, ако имате проблем с много причини, можем да кажем, че 20% от причините решават 80% от проблема, а 80% от причините решават само 20% от проблема.
Следователно Pareto Analysis е техника, която отделя „жизненоважните няколко“ от „тривиалните мнозина“. Графиката на Парето се използва за графично разделяне на важните аспекти на проблема от тривиалните, така че екипът да знае къде да насочи усилията си за подобряване. Намаляването на най-съществените проблеми (най-дългите ленти на Pareto Chart) ще послужи повече за цялостно подобрение, отколкото за намаляване на най-малките. Често един аспект ще има 80% от проблемите. В останалите случаи между 2 и 3 аспекта ще бъдат отговорни за 80% от проблемите.
С помощта на диаграмата Парето най-важните проблеми могат да бъдат открити чрез прилагане на принципа на Парето (малко жизненоважни, много тривиални), който казва, че има много малки проблеми в сравнение само с сериозни.
Графиката е полезна за визуално идентифициране при такъв преглед на такива малцинства от жизненоважни характеристики, на които е важно да се обърне внимание и по този начин да се използват всички необходими ресурси за извършване на коригиращи действия, без да се губят усилия.
Във връзка със стилите на управление на решаването на проблеми и вземането на решения може да се види как използването на този инструмент може да бъде отлична алтернатива за мениджъра на стила на пожарникар, който постоянно, когато решава проблемите само "гаси пожари", тоест, тя влага всичките си усилия в „многото тривиали“.
Някои примери за такива жизненоважни малцинства са:
- Миноритарност на възвръщаемостта, която представлява по-голямата част от оплакванията на клиентите. Малцинството купувачи, които представляват по-голямата част от продажбите. Миноритарността на продуктите, процесите или качествените характеристики, които причиняват по-голямата част от разходите или преработката на разходите. Малцинството продавачи, които са свързани с по-голямата част от оспорваните страни. Малцинството проблеми, причиняващи по-голямата част от забавянето на процеса. Малцинството от продукти или услуги, които представляват по-голямата част от получените печалби. Малцинството елементи, които представляват основната част. от цената на опис.
Използването му се препоръчва:
- Да се идентифицират възможности за подобрение Да се идентифицира продукт или услуга за анализ за подобряване на качеството Когато има нужда да се обръща внимание на проблемите или причините по систематичен начин Анализиране на различни групи данни, когато се търсят основните причини за проблемите и дават приоритет на решенията. Да се оценят резултатите от промените, направени в процеса (преди и след). Когато данните могат да бъдат класифицирани в категории. Когато рангът на всяка категория е важен.
Когато се използва?
- При идентифициране на продукт или услуга за анализ, за да се подобри качеството. Когато има нужда да се обръща внимание на проблемите или причините по систематичен начин. Когато се идентифицират възможностите за подобрение. Когато се анализират различни групи данни (например, чрез продукт, по сегменти, пазар, географски район и т.н.) Когато търсите основните причини за проблеми и приоритизирането на решения, Когато оценявате резултатите от промените, направени в процес (преди и след) Когато данните могат се класифицират в категории.Когато рангът на всяка категория е важен
Как се използва?
- Изберете логически категории за идентифицираната тема на анализ (включете период от време). Съберете данни. Използването на контролен списък може да бъде много полезно в тази стъпка. Сортирайте данните от най-високата категория до най-ниската. Общо данни за всички категории. Изчислете процента от общия брой, който всяка категория представлява. Начертайте хоризонталните оси (x) и вертикална (и първична - иНачертайте скалата на лявата вертикална ос за честота (от 0 до общо, както е изчислено по-рано), отляво надясно да проследите лентите за всяка категория в низходящ ред. Ако има „друга“ категория, тя трябва да бъде поставена в края, независимо от нейната стойност. Тоест, не трябва да се взема предвид при подреждането на честотата на категориите от най-висока до най-ниска. Начертайте скалата на дясната вертикална ос за кумулативния процент, като се започне от 0 до 100%. кумулативен процент, започващ в горната част на лентата в първа категория (най-висока) Дайте заглавие на графиката, добавете датите, когато данните са събрани, и цитирайте източника на данните. Анализирайте графиката, за да определите „ няколко жизнени точки ”
Пример за приложение
Производител на хладилник иска да анализира кои са най-честите дефекти, които се появяват в агрегатите при напускане на производствената линия. За това той започна, като класифицира всички възможни дефекти в различните им видове:
| Тип дефект | Детайл на проблема |
| Моторът не спира | Не спира двигателя, когато достигне температура |
| Не се охлажда | Двигателят стартира, но хладилникът не се охлажда |
| Лошо Weatherstripping | Счупена или погрешна метеорологична лента, която не пасва |
| Лошо рисуване | Дефекти на боята върху външни повърхности |
| Stripes | Драскотини по външни повърхности |
| Не работи | Включването няма да стартира двигателя |
| Вратата не се затваря | Вратата не се затваря правилно |
| Лоши кошчета | Вътрешни пукнатини с пукнатини |
| Двигателят няма да стартира | Двигателят не се стартира след спиране |
| Лошо изравняване | Хладилникът се люлее и не може да бъде изравнен |
| Деф. | Вратата на хладилника не се затваря плътно |
| Други | Други дефекти, които не са включени в горното |
Впоследствие инспектор прави преглед на всеки хладилник, докато той напуска производството, като записва дефектите му в съответствие с тези видове. След проверка на 88 хладилници се получи таблица като тази:
| Тип дефект | Детайл на проблема | Freq. |
| Дефект на времето | Счупена или погрешна метеорологична лента, която не пасва | 9 |
| Боя по подразбиране | Дефекти на боята върху външни повърхности | 5 |
| Дефектни чекмеджета. | Вътрешни пукнатини с пукнатини | един |
| Лошо изравняване | Хладилникът се люлее и не може да бъде изравнен | един |
| Двигателят няма да стартира | Двигателят не се стартира след спиране | един |
| Моторът не спира | Не спира двигателя, когато достигне температура | 36 |
| Не се охлажда | Двигателят стартира, но хладилникът не се охлажда | 27 |
| Не работи | Включването няма да стартира двигателя | две |
| Други | Други дефекти, които не са включени в горното | 0 |
| Врата по подразбиране | Вратата на хладилника не се затваря плътно | 0 |
| Вратата не се затваря | Вратата не се затваря правилно | две |
| Stripes | Драскотини по външни повърхности | 4 |
| Обща сума: | 88 |
Последната колона показва броя на хладилниците, представили всеки вид дефект, тоест честотата, с която възниква всеки дефект. Вместо числовата честота можем да използваме процентната честота, тоест процентът на хладилниците при всеки тип дефект:
| Тип дефект | Детайл на проблема | Freq. | % |
| Дефект на времето | Счупена или погрешна метеорологична лента, която не пасва | 9 | 10.2 |
| Боя по подразбиране | Дефекти на боята върху външни повърхности | 5 | 5.7 |
| Чекмеджета по подразбиране | Вътрешни пукнатини с пукнатини | един | 1.1 |
| Лошо изравняване | Хладилникът се люлее и не може да бъде изравнен | един | 1.1 |
| Двигателят няма да стартира | Двигателят не се стартира след спиране | един | 1.1 |
| Моторът не спира | Не спира двигателя, когато достигне температура | 36 | 40.9 |
| Не се охлажда | Двигателят стартира, но хладилникът не се охлажда | 27 | 30.7 |
| Не работи | Включването няма да стартира двигателя | две | 2.3 |
| Други | Други дефекти, които не са включени в горното | 0 | 0.0 |
| Деф. | Вратата на хладилника не се затваря плътно | 0 | 0.0 |
| Вратата не се затваря | Вратата не се затваря правилно | две | 2.3 |
| Stripes | Драскотини по външни повърхности | 4 | 4.5 |
| Обща сума: | 88 | 100 |
Сега можете да представите данните в хистограма:
Сега, кои са дефектите, които се появяват най-често? За да стане по-очевидно, преди да нанесете графики, данните в таблицата могат да бъдат подредени в низходящ ред на честотата:
| Тип дефект | Детайл на проблема | Freq. | % |
| Моторът не спира | Не спира двигателя, когато достигне температура | 36 | 40.9 |
| Не се охлажда | Двигателят стартира, но хладилникът не се охлажда | 27 | 30.7 |
| Лошо Weatherstripping | Счупена или погрешна метеорологична лента, която не пасва | 9 | 10.2 |
| Def боя. | Дефекти на боята върху външни повърхности | 5 | 5.7 |
| Stripes | Драскотини по външни повърхности | 4 | 4.5 |
| Не работи | Включването няма да стартира двигателя | две | 2.3 |
| Вратата не се затваря | Вратата не се затваря правилно | две | 2.3 |
| Чекмеджета Def. | Вътрешни пукнатини с пукнатини | един | 1.1 |
| Лошо изравняване | Хладилникът се люлее и не може да бъде изравнен | един | 1.1 |
| Двигателят няма да стартира | Двигателят не се стартира след спиране | един | 1.1 |
| Деф. | Вратата на хладилника не се затваря плътно | 0 | 0.0 |
| Други | Други дефекти, които не са включени в горното | 0 | 0.0 |
| Обща сума: | 88 | 100 |
Можете да видите, че категорията „други“ винаги трябва да стига до края, независимо от стойността му. По този начин, ако имаше по-висока стойност, все пак би трябвало да е в последния ред.
Вече е ясно какви са най-често срещаните видове дефекти. Вижда се, че първите 3 вида дефекти се появяват в приблизително 82% от хладилниците. По принципа на Парето заключаваме, че: Повечето от дефектите, открити в партидата, принадлежат само на 3 вида дефекти, така че ако причините, които ги причиняват, биха изчезнали, повечето от дефектите биха изчезнали.
Блок-схема
Диаграмата на потока или блок-схемата се състои от графично изразяване на различните операции, съставляващи процедура или част от нея, установяване на нейната хронологична последователност. В зависимост от неговия формат или цел може да съдържа допълнителна информация за начина на изпълнение на операциите, маршрута на хората, формулярите, изминатото разстояние, прекараното време и т.н.
Неговото значение е, че помага да се обозначи всяко графично изображение на процедура или част от нея. Блок-схемата от знания или блок-схема, както подсказва името й, представлява информационния поток на една процедура.
Понастоящем графиките на потоците се считат в повечето компании или системни отдели като един от основните инструменти при реализирането на методи и системи, тъй като те позволяват визуализирането на ненужни дейности и проверяват дали разпределението на работата е балансирано, т.е. тоест, добре разпределен в хората, без доплащане за някои, докато други работят много удобно.
По същия начин схемата на потока помага на анализатора да разбере информационната система в съответствие с операциите на включените процедури, ще му помогне да анализира тези етапи, за да ги подобри, както и да увеличи съществуването на информационни системи за администрацията., Характеристики, които трябва да притежават блок-схемите :
- Синтетичен: Представянето, което е направено от система или процес, трябва да се обобщи в няколко листа, за предпочитане в един. Обширните диаграми затрудняват разбирането и усвояването, така че те вече не са практични. Символизирано: Прилагането на подходяща симвология към системните и процедурни диаграми спестява анализаторите от прекомерни, повтарящи се и объркващи обозначения в тяхната интерпретация. Видимо за система или процес: Диаграмите ни позволяват да наблюдаваме всички етапи на система или процес, без да се налага да четем обширни бележки. Една диаграма е сравнима по някакъв начин с въздушна снимка, която съдържа основните характеристики на даден регион и която от своя страна позволява да се наблюдават тези основни характеристики или детайли.
Символика на изработване на диаграми с общо приложение
Документ: всеки документ (чекове, фактури за покупка или продажба и т.н.)
Ръчен процес: всяка ръчна операция, като например изготвяне на фактура за продажби или съгласуване на финансов отчет.
Процес: всяка операция, ръчно, механично или чрез компютър. Често се използва и със символа за ръчен процес.
Офлайн съхранение: файл или друго помощно средство за съхранение на документи или компютърни записи.
Линии на потока: редове, които показват насочен поток от документи. Обикновено надолу или надясно, освен ако стрелките не показват друго.
Анотация: използва се за даване на обяснителни коментари, като файлов поток (по дата, по азбучен ред и т.н.)
Съединител: изход към или вход от друга част на блок-схемата. Използва се за избягване на прекомерно пресичане на поточни линии. Входните и изходните конектори съдържат букви или цифри.
Съединител между различни страници: показва източника или местоназначението на линиите, влизащи или излизащи от блок-схемата.
Вход / изход: използва се за намиране на конектор от друга страница, за посочване на информация, която влиза или излиза от схемата на потока.
Решение: Посочва алтернативни ходове на действие в резултат на решение да или не.
Проектиране и изработване на блок-схеми
Това се управлява от серия от символи, стандарти и конвенционални указания, които са:
- Форматът или скелетът на блок-схемата трябва да бъдат разделени на части, които представляват отделите, секциите или зависимостите, участващи в процедурата. Всеки отдел или секция трябва да бъде показан само веднъж в схемата на потока и в същия ред или хронологична последователност на появата му в процедурата, описана отляво надясно. Една и съща единица трябва да бъде показана повече от веднъж в блок-схемата, дори когато Действията на процедурата се връщат към нея. Индикаторните линии на схемата трябва да са по-тънки от линиите за разделяне на формата, прави и ъглови, със стрелки в техните крайни краища. Всяка стъпка или действие на процедурата трябва да бъде ясно изброена и накратко описана с много малко думи.Когато някой документ се запази във всяка зависимост на блок-схемата, той се посочва в зависимост от това дали е архивиран: окончателно, временно или запазен за няколко дни („D“), часове („O“) или минути (´) Когато документ трябва да бъде унищожен след като бъде унищожен използван в процедурата се обозначава с голям (X).Когато в процедурата някой документ поражда друг, той ще бъде посочен в схемата с прекъсната стрелка. Точно както видяхме в диаграмите на поточните схеми, когато няколко линии се пресичат, без да има връзка се обозначава с прегръдка във всеки от тях. Винаги ще бъде по-добре, ако блок-схемата е показана на един лист, но когато в разширението си трябва да продължи на друга страница, тя се обозначава с всеки символ в кръг,на страницата, където е прекъсната и същата, която обикновено се нарича конектор, ще бъде поставена на друга страница, както следва.
За да допълним, предлагаме следните 3 видео урока, в които са обяснени основите на диаграмите за причинителен ефект (Ishikawa), Парето диаграмите и диаграмите на потока или диаграмите на потока (28 минути).
Изтеглете оригиналния файл
