Прилагане на едноминутната размяна на матрици

Въведение

Системата SMED се роди от необходимостта да се постигне JIT (Just in time) производство, един от крайъгълните камъни на производствената система на Toyota и беше разработена за съкращаване на времето за настройка на машината, опитвайки се да направи по-малки партиди.

Противно на традиционните мисли, японският инженер Шигео Шинго посочи, че традиционно и погрешно политиките на компаниите в замяна на инструментална екипировка са насочени към подобряване на уменията на операторите и малцина са изпълнили стратегии за подобряване на собствените си метод на обмен.

Успехът на тази система започна в Toyota, постигайки намаляване на времето за промяна на матрицата от период от един час и четиридесет минути до три минути.

Нуждата му възниква, когато пазарът изисква по-голямо разнообразие от продукти и производствените партиди трябва да са по-малки; В този случай, за да се поддържа адекватно ниво на конкурентоспособност, или времето за смяна се намалява или продължават да се правят големи партиди и се увеличава размерът на складовете на готовия продукт с последващо увеличаване на разходите. Тази техника е широко утвърдена и нейното прилагане е бързо и високоефективно в повечето машини и промишлени съоръжения.

развитие

В момента повечето средни и големи компании у нас прилагат методики за повишаване на производителността си. За да се приложат инструменти за подобряване на производството, е от съществено значение да се дефинира концепцията за производителност.

Производителност: е връзката между производството и вложените продукти.

Графирайки тези елементи и ги свързваме с концепцията за производителност, ще трябва:

Производителност - SMED

Понастоящем има различни методи и инструменти, които ни осигуряват безкрайни забележителни ползи за компаниите, но за всеки инструмент за осигуряване на очакваните ползи, той трябва да се прилага по правилния начин, по прост и практичен начин, следвайки всички спецификации, които предполага и извършване на всички части на процеса на кандидатстване и, разбира се, избор на правилния инструмент за проблема, който искаме да решим.

Много е важно да знаем, че за да изберем инструмента, който ще използваме, трябва да идентифицираме критичната част от процеса, тоест частта от процеса, която ни създава проблем или в която се случва основният проблем, ето защо Те трябва да извършат диаграмите на потоците на различните процеси, за да атакуват компанията, както и да проведат последствията, които ни носи този проблем, и да създадат план за изпълнение на инструмента, който може най-добре да коригира проблема.,

Непрекъснатото подобрение предполага: подобряване по стандартизиран и систематичен начин на нивата на качество и производителност, намаляване на разходите и времето за реакция, оптимизиране на показателите за удовлетвореност на потребителите или клиентите. За да се подобри възвръщаемостта на направената инвестиция и сътрудничеството на компанията в рамките на пазара.

Какво е SMED?

Думата SMED е съкращението за едноминутна размяна на Die: едноцифрена минутна смяна на инструмента. Тази концепция въвежда идеята, че като цяло всяка смяна на машина или инициализация на процеса трябва да продължи не повече от 10 минути, оттук и фразата една минута.

Тук са описани основите на методологията SMED, които чрез метода за повишаване на осведомеността на персонала показват как могат да допринесат за подобряване на производителността, качеството и безопасността при ежедневна работа.

Под промяна на инструмента се разбира времето, изминало от производството на последната валидна част от серия до получаване на първата правилна част в следващата серия; не само времето на смяната и физическите настройки на машините.

За да бъдете успешни в прилагането на методологията SMED, важно е да споменете фазите, които я съставляват:

1. Предварителен етап. Тук трябва да анализираме процеса подробно, за да знаем всеки от етапите, които го съставят, както и да извършим проучване на времето, за да измерим времето, необходимо на квалифициран оператор за изпълнение на задача. На този етап вътрешните препарати не се разграничават от външните.

2. Първи етап. Отделяне на вътрешни препарати от външни

а) Вътрешна подготовка: Това са онези препарати, които се правят в момента на спиране на машината.

б) Външна подготовка: онези препарати, които са направени по времето, когато машината работи.

3. Втори етап: Преобразувайте вътрешната подготовка във външна. Този етап е от съществено значение за постигане на намаляване на времето за настройка на машината.

4. Трети етап: усъвършенстване на аспектите на подготовката. Това означава, че трябва да прилагаме методологии, които ще ни помогнат да подобрим процеса, като например стандартизиране на операциите.

Заключения

Внедряването на методологията SMED в производствен процес ни носи големи ползи, тъй като се постига намаляване на времето, посветено на регулирането на машините, така че промените в настройките или инструментите да са малко бързи или, когато е подходящо, моментални. Тази методология е много важна, тъй като позволява да се стандартизира процесът ни при извършване на такива промени или корекции, както и да ни помогне да повишим производителността на всяка една от операциите, водещи до намаляване на производствените разходи, увеличена отзивчивост към промените в производствения график, подобрява качеството на продукта и защо да не кажем навременна доставка на продукта.